Alyuminiy profillarni elektrolitik rang berishda ranglarning farqlanishi sabablarining qisqacha tahlili
Alyuminiy profillarning elektrolitik ranglanishi yaxshi dekorativ xususiyatlarga ega, shuning uchun u uyda va chet elda, ayniqsa, arxitektura alyuminiy profillarini sirt ishlov berish ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Kompaniyamizning hozirgi asosiy jarayoni qalay-nikel aralash tuz elektrolitik rang berishdan foydalanish bo'lib, ishlab chiqarilgan mahsulotlarning rangi asosan shampan hisoblanadi. Yagona nikel tuzini bo'yash bilan solishtirganda, qalay-nikel aralash tuzli elektrolitik rang berish mahsulotlari yorqin rangga va to'liq ohangga ega. Aksariyat mijozlar uni yaxshi ko'radilar; Asosiy muammo shundaki, mahsulot rang farqiga ega va alyuminiy profillarni ishlab chiqarish jarayonida asossiz ekstruziya jarayoni va oksidlanish rang berish jarayoni mahsulotdagi rang farqiga olib keladi.
Ekstruziya jarayonining oksidlanish rangiga ta'siri, asosan, qolib dizayni, ekstruziya harorati, ekstruziya tezligi, sovutish usuli va boshqalarning sirt holati va ekstruziya qilingan profillarning tuzilishi bir xilligiga ta'siri. Mog'or dizayni kiruvchi materiallarni to'liq yoğurma imkoniyatiga ega bo'lishi kerak, aks holda yorqin (qorong'i) tarmoqli nuqsonlari osongina paydo bo'ladi va bir xil profilda ranglarni ajratish mumkin; shu bilan birga, mog'orning holati va profil yuzasidagi ekstruziya chiziqlari ham oksidlanish rangiga ta'sir qiladi. Ekstruziya harorati, tezligi, sovutish usuli va sovutish vaqti har xil, shuning uchun profilning tuzilishi bir xil emas va rang farqi ham paydo bo'ladi.
Anodik oksidlanish elektrolitik rang berishning rang farqiga juda muhim ta'sir ko'rsatadi, ayniqsa vertikal oksidlanish liniyasini ishlab chiqarish jarayonida ikki tomonlama rang paydo bo'lishi oson. Vertikal oksidlanish tankining chuqurligi 7,5 m, yuqori va pastki vannalar orasidagi harorat farqi ishlab chiqarish oson. Harorat anodik oksidlanishga muhim ta'sir ko'rsatadi. Haroratning ta'siri yuqori, oksidlanish vannasi eritmasi bilan oksid plyonkasining erishi kuchayadi va gözenekli anodlangan plyonka yuzasida g'ovak hajmi ortadi. Aksincha, gözenekli anodlangan plyonka yuzasida g'ovak hajmi kichikroq bo'ladi. Bundan tashqari, harorat qanchalik yuqori bo'lsa, anodlangan plyonkaning g'ovakliligi shunchalik yuqori bo'ladi va aksincha. Elektrolitik rang berish, asosan, rang beruvchi suyuqlikning metall ionlarini oksid plyonkasining mikro teshiklaridagi to'siq qatlami yuzasida elektrokimyoviy qaytarilish reaktsiyasidan o'tkazishdan iborat bo'lib, rang berish suyuqligidagi metall ionlari teshiklari tubiga cho'kadi. anodlangan plyonka va tushayotgan yorug'lik tarqaladi. Va turli xil ranglarni ko'rsating, mikroporlarda qancha ko'p moddalar to'plangan bo'lsa, rang quyuqroq bo'ladi. Xuddi shu elektr tokini o'tkazish sharti bilan, yuqori va past haroratli qismlarga bir xil miqdordagi metall yoki metall birikmasi yotqiziladi. Yuqori gözeneklilik va katta sirt g'ovak o'lchamiga ega bo'lgan qism uchun, har bir teshikka o'rtacha yotqizish kamroq bo'ladi, shuning uchun uning rangi nisbatan engilroq va aksincha, rang quyuqroq bo'ladi, natijada rang berish materialining ikkita rangi paydo bo'ladi. Anodizatsiya jarayonida o'tkazuvchanlik oksidi plyonkaga ta'sir qiladi, shuningdek, rang berish materialining rang farqiga olib keladi. Ushbu muammo gorizontal ishlab chiqarish liniyasida paydo bo'lishi oson. Qattiq, natijada alohida materiallarning elektr o'tkazuvchanligi yomon bo'ladi, shuning uchun oksid plyonkasi nisbatan farq qiladi va keyin rang berishdan keyin rang farqi bo'ladi.
Elektrolitik rang berish jarayoni rang farqi muammosini bevosita aks ettirishi mumkin. Elektrolitik rang beruvchi suyuqlikning joriy tarqatish qobiliyati rang beruvchi materialning bir xil ranglanishiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Joriy taqsimot notekis bo'lsa, bu aniq rang farqiga olib keladi. Hammomning joriy taqsimlash qobiliyati, asosan, vannaning o'tkazuvchanligi va polarizatsiyasi bilan bog'liq. Rangli eritma ma'lum miqdorda o'tkazuvchan tuzni o'z ichiga oladi, bu asosan rang beruvchi eritmaning o'tkazuvchanligini yaxshilashga qaratilgan. Supero'tkazuvchi tuz o'z vaqtida qo'shilmasa, o'tkazuvchanlik va oqim taqsimlash qobiliyati pasayadi, bu rang farqiga olib keladi. Bundan tashqari, rang berish eritmasidagi qo'shimchalar xarakterli adsorbsiyani keltirib chiqaradi va shu bilan polarizatsiya darajasini oshiradi. Ushbu moddaning haddan tashqari iste'moli elektrolitning polarizatsiya darajasini pasaytiradi, oqim taqsimotini kamaytiradi va rang farqiga olib keladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda hammom eritmasining o'tkazuvchanligini yaxshilash emas, balki o'tkazuvchan novda va mis o'rindiqning yaxshi elektr o'tkazuvchanligiga ega bo'lishini ta'minlash kerak. Yomon elektr o'tkazuvchanligi elektr uzatish liniyalarining notekis taqsimlanishiga va xromatik aberatsiyaga olib keladi.
Yuqorida asosan bir xil tank materialining rang farqiga ta'sir qiluvchi bir nechta sabablar keltirilgan. Anodik oksidlanish va elektrolitik rang berishning har bir jarayon parametrining o'zgarishi turli xil tank materiallari o'rtasidagi rang farqiga olib keladi. Shuning uchun, oksidlanish va rang berish jarayonining barqarorligi ishlab chiqarishda nazorat qilinishi kerak, barcha parametrlar izchil bo'lishini ta'minlash va shu bilan oksidlangan rang beruvchilarning xromatik aberatsiyasining paydo bo'lishini kamaytiradi.